6月19日，聯(lián)寶科技生產(chǎn)的筆記本電腦主板

6月23日，海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠的“5G+AI視覺(jué)”多維度智能檢測(cè)系統(tǒng)

6月23日，海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠的自動(dòng)化空調(diào)生產(chǎn)線

美的洗衣機(jī)合肥工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)用工業(yè)自動(dòng)化

合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠SMT貼片線

6月19日，聯(lián)寶科技SMT智能主板車(chē)間

在位于合肥市經(jīng)開(kāi)區(qū)的聯(lián)寶電子科技有限公司（聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地）車(chē)間內(nèi)，一條條機(jī)械臂精準(zhǔn)舞動(dòng)，平均0.5秒便可下線一臺(tái)筆記本電腦；在海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠，通過(guò)焊前AI預(yù)檢、焊中動(dòng)態(tài)調(diào)優(yōu)、焊后智能質(zhì)檢等工序，空調(diào)制造的焊接不良率降至極低。

相距不過(guò)七公里的兩家工廠，產(chǎn)品截然不同，卻同樣閃耀著全球制造業(yè)最先進(jìn)的“燈塔”光芒，指引制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的未來(lái)方向。

一流的產(chǎn)品需要一流的工廠制造，“燈塔工廠”代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。目前，安徽共有5家“燈塔工廠”，均位于合肥。

聯(lián)想集團(tuán)全球最大的PC設(shè)備研發(fā)和制造基地——聯(lián)寶科技于2023年1月被評(píng)為“燈塔工廠”，全球每售出8臺(tái)筆記本電腦，就有1臺(tái)產(chǎn)自于此。

在聯(lián)寶科技的SMT智能主板車(chē)間，“哪吒線”正全力生產(chǎn)，日產(chǎn)主板達(dá)10萬(wàn)片，自動(dòng)化率達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先的90%以上?！叭缤倪傅摹^六臂’，這里的生產(chǎn)線具有正向反饋、深度學(xué)習(xí)、逆向反饋三大功能模塊，并實(shí)現(xiàn)智能用工管理、一鍵快速換型、物料智能補(bǔ)給、工程模擬再造、數(shù)字動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)、先進(jìn)功能測(cè)試六大功能。”聯(lián)寶科技數(shù)字化工程師朱勇吉介紹。

例如，在“哪吒線”上，物料可以實(shí)現(xiàn)智能補(bǔ)給?！耙酝际侨斯ぱa(bǔ)料，工人們要憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)計(jì)算，對(duì)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)把握不精確，物料補(bǔ)充容易滯后?！敝煊录嬖V記者，如今，接料預(yù)警系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)掌握物料剩余情況，并及時(shí)補(bǔ)充余料，有效提升了生產(chǎn)效率。

在聯(lián)寶科技BOX精益組裝車(chē)間的柔性生產(chǎn)線“水星線”上，筆記本電腦正在組裝。記者注意到，像擰螺絲、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)，均由機(jī)器完成。“在‘水星線’上，產(chǎn)線可以24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，具備高度標(biāo)準(zhǔn)化和模組化設(shè)計(jì)，可以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品類(lèi)型的生產(chǎn)切換需求，從而保證最大柔性?！甭?lián)寶科技智能制造與物流中心設(shè)施工程高級(jí)經(jīng)理田力剛說(shuō)。

在全球首座家庭中央空調(diào)領(lǐng)域的“燈塔工廠”——海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠，智造氣息同樣撲面而來(lái)。剛進(jìn)入工廠，便可見(jiàn)一卷卷鋁箔經(jīng)過(guò)高速?zèng)_片機(jī)的“改造”后，變成了輕薄規(guī)整的翅片。

“我們要生產(chǎn)28種型號(hào)的產(chǎn)品，以前一天要四次換型，每次都要耗時(shí)15分鐘?，F(xiàn)在我們構(gòu)建了數(shù)字孿生平臺(tái)虛擬調(diào)試系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備的17種生產(chǎn)參數(shù)預(yù)測(cè)優(yōu)化，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)1分鐘內(nèi)的一鍵換型，極大提高了生產(chǎn)效率。”海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠自動(dòng)化負(fù)責(zé)人吳鎮(zhèn)成告訴記者。

在空調(diào)制造中，焊接工藝一直是行業(yè)痛點(diǎn)，比如焊前缺陷難發(fā)現(xiàn)、焊接精度差，依賴(lài)人工補(bǔ)焊，對(duì)工人技能要求極高，而且焊后檢測(cè)成本高，需破壞性抽檢，覆蓋面窄且浪費(fèi)資源。

海爾這座“燈塔工廠”如何破題？“在焊前，我們基于‘5G+機(jī)器視覺(jué)’，實(shí)時(shí)識(shí)別安裝偏差并通過(guò)屏幕提示員工修復(fù)，從源頭杜絕缺陷。在焊接過(guò)程中，我們通過(guò)熱成像與算法模型，動(dòng)態(tài)優(yōu)化火排高度、角度、天然氣流量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)‘治本式’工藝升級(jí)?！眳擎?zhèn)成介紹，哪怕是在焊接后的智能質(zhì)檢環(huán)節(jié)，還會(huì)通過(guò)“熱成像+視覺(jué)檢測(cè)”雙技術(shù)聯(lián)動(dòng)，降低焊接不良率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。

“燈塔工廠”的智能化不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，更在于背后的高效運(yùn)營(yíng)機(jī)制和智能控制系統(tǒng)。

以聯(lián)寶科技為例，一臺(tái)電腦需要數(shù)千個(gè)零部件，而聯(lián)寶科技每天需要處理的訂單在8000個(gè)左右，80%的訂單數(shù)量都小于5臺(tái)，如何實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)、按時(shí)交付？

“這需要借助數(shù)字化手段和大數(shù)據(jù)分析工具。”聯(lián)寶科技供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理部總監(jiān)杜建國(guó)表示，該公司會(huì)使用相關(guān)算法對(duì)未來(lái)訂單情況進(jìn)行前瞻性預(yù)測(cè)，指導(dǎo)產(chǎn)能計(jì)劃。同時(shí)，引入高級(jí)人工智能算法，將訂單優(yōu)先級(jí)、物料供應(yīng)和庫(kù)存、生產(chǎn)效率等四十多種制約因素轉(zhuǎn)化為約束模型，輸出交付及成本最優(yōu)的排產(chǎn)結(jié)果，排產(chǎn)時(shí)間從之前的6小時(shí)縮短到如今的幾分鐘。

“燈塔工廠”效應(yīng)外溢，就像燈塔照亮夜幕中的海面一樣，“照亮”更多的行業(yè)和更遠(yuǎn)的地方，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的供應(yīng)鏈廠商發(fā)展。

記者了解到，聯(lián)寶科技在我省布局的產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴已達(dá)70家，相當(dāng)一部分電腦零部件配送時(shí)間在4小時(shí)內(nèi)，構(gòu)建了端到端的高效供應(yīng)鏈管理體系。

“目前，聯(lián)寶科技與供應(yīng)商之間的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了線上打通，有效提升了供應(yīng)商的產(chǎn)能利用率和庫(kù)存運(yùn)轉(zhuǎn)水平，也帶動(dòng)了整個(gè)供應(yīng)鏈的發(fā)展與升級(jí)?！倍沤▏?guó)表示，在聯(lián)寶科技營(yíng)業(yè)額屢創(chuàng)新高的同時(shí)，該公司在安徽的供應(yīng)商也不斷發(fā)展，總體年產(chǎn)值已超百億元。