那些認為鑄造廠總是又臟又暗的人們一定還未見識過Geseke的Druckguss Westfalen。在過去的幾年中，這家定制鑄造廠的生產范圍已經有了很大的擴展，現在甚至可以生產汽車行業(yè)的精密部件。擴建的那座燈光明亮的現代化鑄造廠大廳不僅獲得了ISO/TS16949:2009標準認證,還帶來了新產品新氛圍。這家家族企業(yè)對徠斯機器人系統(tǒng)自動化的實力已青睞了很多年。正是這份長期的信賴一步步地帶來了他們鑄造工廠的現代化。

　　“目前，我們在產鑄件的40％被確定為是汽車行業(yè)的”總經理RolfCramer和FranzBaier解釋說。“并且所要求的質量和潔凈標準，是過去我們很難達到的。自1964年以來，家具行業(yè)一直是我們的戰(zhàn)略重點。如今，我們不僅可以制造壓鑄外殼，甚至還可以生產汽車安全輔助系統(tǒng)，例如，為避免PCB短路，車間殘留數必須少于400微米。與此同時，也需要更高件數?；谶@些原因，我們重新布置了工廠。”

　　在ISO/TS16949認證的審核過程中，一切都必須以過程為導向。系統(tǒng)必須以最快最可靠方式運行，所以就將鑄造大廳再擴展20%。此外，大廳正面用玻璃裝修來改善采光。簡而言之，大廳部分是工廠改進的第一步。我們共投資了350萬歐元用于廠房建設，550萬歐元用于投資機械設備和自動化系統(tǒng)。

　　流程導向和鑄造件數量化（約700種不同的壓鑄模）給了我們足夠的理由去重新考慮自動化。而從總經理和鑄造廠經理SteffenDruselmann的觀點來看，先進的生產自動化是必須的。

　　項目：自動化升級及其后果

　　對于鑄造而言，能源是一個決定性的話題，事實上，鋁必須在700°C或以上的溫度下進行加工。因此，我們首先購買了一個新的中央熔煉爐，從而節(jié)省了大量的能源。然后再優(yōu)化生產節(jié)拍，增加件數。

　　“我們的目標始終是用兩個鑄造機彼此相對形成一個自動化單元”SteffenDruselmann這么介紹。在這個環(huán)節(jié)，徠斯機器人為我們提供了自動化系統(tǒng)，因為數十年來，DruckgussWestfalen始終對來自法蘭克福地區(qū)企業(yè)的專業(yè)性和可靠性充滿信任。“與原先自動化前相比，有部分新增加工單元的產能增加了20%以上，與人工操作相比，性能就更高了。

　　基于徠斯機器人創(chuàng)新的單元可視化方案，我們的自動化才有了可能。在鑄造過程中，徠斯的機器人是系統(tǒng)的主體，通過智能控制，它可以分析其他外圍設備的當前狀態(tài)。PLC對所有生產狀況相關信號進行分析。根據系統(tǒng)的圖形設計，將傳感器和設備安裝于相應位置。圖示化的觸屏界面易于操作，將出現故障的位置清淅呈現。所有單元設備都是一目了然，從澆鑄機/外圍設備，到機器人，鑄件控制和驟冷槽，再到切邊機以及急停按鈕和安全設備。軟件解決方案能夠讓操作人員迅速解決問題，而不需要作費時的停工排查。RolfCramer補充到：“這樣可以大大減少故障停機時間，不需要像以前那樣，工人要檢查整個單元來排除故障。正是這樣的改進，使得一個鑄工可以從中心點同時監(jiān)測兩個工作單元-同時也顯得面對面的設計非常合理。”

　　在標準化的鑄件單元中，設備數量基本上是相同的。因此在根據客戶現場情況第一次設置完成后，可視化軟件可以很容易的被轉換到其它鑄件單元，而不需要再進行編程。這可以節(jié)省成本，因為徠斯的軟件授權僅需一次。另外，我們也考慮將徠斯提供的單元和信息系統(tǒng)集成，這樣的話，系統(tǒng)將變成一個完整層級的主機系統(tǒng)。生產計劃數據和商業(yè)信息可以很容易地被聯系起來。

　　關于節(jié)能方面，事實上，自動化系統(tǒng)節(jié)省了我們每年達幾百萬千瓦時的電能：新的鑄造單元不僅速度快，且中斷現象更少更短。這樣就節(jié)省了額外的能量，因為大多數設備空轉時也要消耗能量。再一個問題，就是淬火槽循環(huán)水的恒溫調節(jié)。機器人激活鼓風機產生水花，這樣可縮短冷卻過程。除此之外，所有的液壓和真空泵（用于切邊過程中鑄件的固定）在定義的停工期間都要關閉。對新的、功能強大的加熱/冷卻裝置也要積極進行控制。即使是鑄造模分模劑，也要使用單獨的電路，因為過去對固定和移動的模具各自的噴霧量，是不能單獨控制的-噴霧介質也是一個成本因素。

　　靈活的生產——更好的收益

　　新鑄造單元的設計如此靈活，幾乎所有產品都可以在任何系統(tǒng)進行生產?？焖俚膴A具系統(tǒng)可以實現快速切換。徠斯機器人在機器人控制中，所有產品都要抽樣儲存。換模后，控制系統(tǒng)就會調用相應的產品，然后生產就可以進行重啟。這是非常重要的，因為客戶依賴于快速可靠的交付。DruckgussWestfalen過去的批量僅為500件，現在可以生產5000到40000件。

　　為取得最佳結果，DruckgussWestfalen會提前咨詢客戶?？蛻籼峁?D模型和優(yōu)化設計的建議。SteffenDruselmann：如果我們的模具和填充模擬在早期就做了聲明，那么模具就可以投入到實際操作中，這樣可以為客戶節(jié)省時間和成本。

　　我們總經理表示，新鑄造單元（以及明年計劃的單元）降低了維護維修費用，從而降低了整體的運營成本。在與徠斯機器人密切合作的幾年中，鑄造方面的大多數員工都得到了定期培訓和再教育，這使得DruckgussWestfalen工廠的操作可獨立運行。

　　Geseke將可視化列為了一項重要技術進步，它不僅可以實現多機器操作，還具備故障日志功能。故障日志分析可以進一步優(yōu)化生產過程，避免故障。

　　結果

　　新鑄造單元提升了高質量與持續(xù)清潔的概念，DruckgussWestfalen現在可以依據汽車和電氣行業(yè)特殊規(guī)則進行生產高附加值產品。得益于此，我們才開啟了除家具及機器零件外的其它市場。

　　然而，DruckgussWestfalen將安裝和設置工作留給了徠斯機器人的專家。“在咨詢會議后，我司從徠斯機器人訂購了全套系統(tǒng)，包括必要的CE檢測及使用保證”，采購負責人JohannesKrause說道。“這種全套系統(tǒng)承包的形式降低了我們在系統(tǒng)操作方面風險，數十年的業(yè)務往來使我們關系十分親密，我司也將繼續(xù)向徠斯機器人下更多自動化訂單。

　　徠斯科技-懂得如何在鑄造方面增加效率

　　結論：

　　空轉導致一標準鑄造單元大約三分之一的成本。

　　因為系統(tǒng)更加智能化，機器人完全控制外圍設備，并關閉不需要的驅動器。

　　恒溫冷卻水調節(jié)，關閉周期循環(huán)。

　　恒溫控制風扇速度，關閉無鑄件的存儲區(qū)。

　　降低爐子溫度到安全處理范圍。

　　坩堝爐蓋子。

　　對昂貴的壓縮空氣的優(yōu)化使用。

　　切邊機加載傳感性，“感覺“必要的加載壓力。

　　適應切邊速度，降低能量消耗。

　　在液壓電路減小任務特定壓力，減少熱損失。

　　新標準鑄造單元細節(jié)

　　自動化砂芯：6軸徠斯取件機器人，集成系統(tǒng)控制，3爪旋轉抓手。

　　鑄造控制，機器人示教器傳感器管理。

　　淬火槽冷卻處理。

　　徠斯高速切邊機SEPDialogIII

　　系統(tǒng)可視化：徠斯鑄造可視化系統(tǒng)

　　編程：徠斯精裝套件