作為中國石化4家智能工廠試點企業(yè)之一，鎮(zhèn)海煉化通過智能化手段提升每個分子的價值和利用效率

    鎮(zhèn)海煉化智能化工廠建設，日前通過了中國石化組織的中期評估。更讓鎮(zhèn)海煉化自豪的是，評估會首次采用“云會議”系統(tǒng)，“通過互聯(lián)網(wǎng)界面，系統(tǒng)用戶可以同步分享多方語音以及多路視頻，如果沒聽清某一段內(nèi)容，還可以選擇回放”。

    鎮(zhèn)海煉化信息化步伐一直走在前列。2012年，鎮(zhèn)海煉化被國家評為兩化融合示范企業(yè)，是中國石化4家智能工廠試點企業(yè)之一。2015年4月，成為國家第一批通過兩化融合管理體系貫標評定企業(yè)；5月，中國石化向工信部推薦作為中國制造2025智能制造試點企業(yè)。

    生產(chǎn)運行智能化

    系統(tǒng)內(nèi)首家實現(xiàn)乙烯裝置全流程在線實時閉環(huán)優(yōu)化的企業(yè)。

    去年9月，鎮(zhèn)海乙烯裝置高附加值產(chǎn)品收率達到62.93%，其中雙烯收率達51.39%，再次刷新乙烯裝置高附加值產(chǎn)品收率紀錄。創(chuàng)造最高紀錄的除了有鎮(zhèn)海煉化員工辛勤的雙手，還有信息技術這雙隱形的手。通過智能化手段按不同的分子結構來精確定位物料流向，提升每個分子的價值和利用效率。

    鎮(zhèn)海煉化應用XPIMS、ORION等優(yōu)化軟件建立了涵蓋33套化工裝置、61套煉油裝置的計劃調(diào)度一體化模型，包含90個子模型，110多種原油及16種精細化加工方案，21項全流程優(yōu)化方案和116項單裝置優(yōu)化方案。

    去年3月，RTO系統(tǒng)在乙烯裝置的裂解爐、急冷單元投用，乙烯裝置實現(xiàn)全流程在線實時閉環(huán)優(yōu)化。鎮(zhèn)海煉化成為系統(tǒng)內(nèi)首次使用該技術的企業(yè)。

    烯烴部主任師陸向東介紹，RTO相當于APC（先進控制）系統(tǒng)的“先遣兵”，能夠?qū)崟r采集裝置運行狀況、實時計算裝置內(nèi)各個參數(shù)應該達到的最佳點，保裝置按照效益最大化的方式運行。更有意義的是，這標志著先進控制技術從離線優(yōu)化向在線實時優(yōu)化邁進。

    生產(chǎn)調(diào)度是公司生產(chǎn)經(jīng)營的大腦，插上信息化的翅膀，鎮(zhèn)海煉化的生產(chǎn)經(jīng)營如虎添翼。鎮(zhèn)海煉化先后對原油進廠、裝置生產(chǎn)到產(chǎn)品出廠等建立了調(diào)度可視化監(jiān)控平臺，集數(shù)據(jù)采集、調(diào)度監(jiān)控、生產(chǎn)分析、生產(chǎn)優(yōu)化和調(diào)度指揮于一體，全程監(jiān)控生產(chǎn)運行，實現(xiàn)事前科學預測、事中動態(tài)改進、事后全面分析。

    鎮(zhèn)海煉化還對ORION模型升級，完善了包括煉油和化工裝置、油品儲運的煉化一體化模型，使調(diào)度排產(chǎn)計劃編制比原來縮短了1.5天。

    生產(chǎn)操作智能化

    以100萬噸級乙烯裝置為例：17642個儀表數(shù)據(jù)點、8000余個控制點，僅需7名崗位人員負責整個裝置生產(chǎn)運行

    “小神探”、可燃氣體報警儀、防爆對講機——帶著“新三件寶”，操作工李國鵬按著規(guī)定路線進行巡檢。

    被操作工親昵地稱為“小神探”的是智能巡檢儀。鎮(zhèn)海煉化在主要生產(chǎn)裝置實現(xiàn)了智能巡檢，效率提高了四五倍。智能巡檢儀自動采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)輸入電腦后可分析歸類和保存，應用APC、RTO及OTS等裝置在線優(yōu)化技術，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置最優(yōu)運行。操作工在現(xiàn)場也能查詢歷史記錄。

    生產(chǎn)操作智能節(jié)省了大量人力，以100萬噸級乙烯裝置為例，裝置有17642個儀表數(shù)據(jù)點，8000余個控制點，而負責整個裝置生產(chǎn)運行僅需7名崗位人員。

    聚丙烯新品在試生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)數(shù)量有限，裝置運行時間較短。當中熔融指數(shù)這一重要參數(shù)，如果采用人工分析，需要兩小時才能提供數(shù)據(jù)，給新品開發(fā)帶來不便。

    鎮(zhèn)海煉化在兩套聚丙烯裝置建成時便配置了在線熔融指數(shù)儀。在線熔融指數(shù)儀每3分鐘出一個數(shù)據(jù)，效率是人工分析的20倍，準確度也達到了化驗分析國家標準。

    除了生產(chǎn)外，安環(huán)工作的信息化也沒有落后?！斑@個紅外成像檢測儀技術非常先進，是檢測揮發(fā)性有機化合物的神器?！卑箔h(huán)處環(huán)境監(jiān)測站站長侯天明介紹說。

    鎮(zhèn)海煉化具備了LDAR（泄漏檢測與維修）兩項技術，即紅外成像儀查找泄漏點和便攜式儀器測定泄漏濃度。LDAR技術通過固定或移動設備檢測生產(chǎn)、輸送和儲存過程中VOC（揮發(fā)性有機化合物）的泄漏情況，并對超過一定濃度的泄漏點進行修復。鎮(zhèn)海煉化引進的國際先進紅外成像檢測儀，能快速掃描大片區(qū)域，并以視頻和圖片形式保存檢查情況，尤其在高空檢查設備時不需要搭架子，提高了檢測效率。

    產(chǎn)品物流智能化

    建起國內(nèi)石化行業(yè)首個超大型全封閉、全自動、無人操作庫房

    8月16日，化工部聚烯烴自動立體庫進入實物調(diào)試階段，產(chǎn)品進出庫及空托盤回收自動化實現(xiàn)貫通。

    聚烯烴立體庫是國內(nèi)石化行業(yè)首個超大型全封閉、全自動、無人操作庫房。立體庫共設有25144個存儲貨位，存儲區(qū)面積約8560平米。但其最特色的地方不是大，而是庫房應用物聯(lián)網(wǎng)、紅外線及機器人技術，實現(xiàn)固體產(chǎn)品包裝、倉庫管理和無人裝車發(fā)貨。

    “這兩萬多塊看起來一模一樣的產(chǎn)品托盤，我們都給它安裝了電子芯片。”鎮(zhèn)海煉化化聚丙烯作業(yè)區(qū)主管費國士說，這個芯片相當于電子身份證，每一個芯片都有唯一的編碼。如果要想了解某個時候生產(chǎn)的某個產(chǎn)品在倉庫的哪個位置，只要輕點鼠標就可以獲得相關信息，快速追溯產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。

    鎮(zhèn)海煉化以物料、產(chǎn)品和能源資源為紐帶，與寧波化工園區(qū)企業(yè)全面對接產(chǎn)業(yè)鏈，建立商業(yè)生態(tài)圈，使智能工廠與寧波化工園區(qū)、智慧城市建設相結合，形成“三位一體”，促進上下游產(chǎn)業(yè)、企業(yè)與城市協(xié)同發(fā)展。

    鎮(zhèn)海煉化與周邊化工園區(qū)、杭州、上海等化工企業(yè)物料互供，實現(xiàn)物料信息集成，實現(xiàn)危化品運輸監(jiān)控信息與承運商、地方?；繁O(jiān)管部門共享。

該公司還試點建設了智能化管道系統(tǒng)，完成了所有長輸管線和廠際管線的路由勘測，關鍵位置拍攝了720度全景影像視頻，完成了試點管線三維模型的建立和二維數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。