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五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開發(fā)應用
目前大型數(shù)控五軸聯(lián)動加工中心在科研生產(chǎn)過程中，主要用于進行大型復雜航空零部件與工藝裝備制造加工，因空間結構復雜，外形體積大，常出現(xiàn)零件首件過切，未加工到位，機床與零件或工裝夾具干涉，模鍛件裝夾定位不準確和加工超行程等問題，僅憑借數(shù)控編程技術人員個人經(jīng)驗，工作量龐大且復雜，難以克服。[詳情]
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數(shù)字重復控制伺服系統(tǒng)在數(shù)控加工中的應用
本文論述了重復控制理論基本原理，將它應用于數(shù)控伺服系統(tǒng)，建立了一個數(shù)控伺服系統(tǒng)加工模型#并利用此模型在數(shù)控車床上進行了典型零件的車削加工，實驗結果表明使用此伺服系統(tǒng)加工模型可以使控制輸出跟蹤周期性輸入?yún)⒖夹盘枺梢赃_到無誤差地跟蹤控制目的，極大地改善了系統(tǒng)的抗干擾性能和動態(tài)性能，提高了系統(tǒng)的魯棒性。 [詳情]
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基于Windows CE的大功率微波嵌入式控制系統(tǒng)的研究
針對高溫微波燒結設備對可靠性、穩(wěn)定性和多功能的需求，提出了一種基于Windows CE的大功率微波嵌入式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對高溫微波燒結設備可靠、精確的控制。不但豐富了系統(tǒng)功能，提高了控制精度，而且使復雜的操作簡單化。 [詳情]
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可編程控制器(PLC)在數(shù)控加工中心刀具控制中的應用
可編程控制器(PLC)應用廣泛．在數(shù)控加工中心發(fā)揮不可替代的作用，其功能之一就是能在刀具庫中自動快速、可靠，準確的換刀定位。[詳情]
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模具設計與制造是一個集設計、繪圖、制訂工藝路線、加工制造等為一體的系列工作過程。闡述了在模具設計制造中應用CAD軟件進行模具的特征三維造型設計、應用CAPP軟件制訂模具加工工藝規(guī)程，利用CAM軟件模擬模具輔助制造“用二維代替三維”“特殊工藝造型”“使用混合模型”“化整為零”過程，同時自動生成刀具加工時的運動軌跡(刀位文件)和數(shù)控程序的技術路線，為模具設計制造提供了先進的方法和手段，給企業(yè)模具設計制造以借鑒。[詳情]
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Cimatron it軟件中WCUT工序在復雜型腔加工中的應用
本文通過提升機架模具下模型腔的數(shù)控加工，介紹了Cimatron it軟件CAM模塊中的WCUT工序在同一款模具加工中的應用。通過對WCUT工序加工刀路參數(shù)設置的合理安排，完成對型腔的粗、半精、精加工。提高編程效率，達到理想的加工效果。[詳情]
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刀具破損監(jiān)控系統(tǒng)在車銑加工中心上的應用
用戶經(jīng)常會遇到由于刀具破損、碰撞而致使工件和機床受損的問題，尤其是在自動模式下。如果刀尖崩裂，機床不會感知而繼續(xù)運轉，而如果操作人員又未能及時發(fā)現(xiàn)，則常常導致工件報廢，情況最壞時．甚至會導致機床損壞。[詳情]
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本文對IGBT的功率和熱循環(huán)、材料選型以及電氣特性等問題和故障模式進行了探討。 [詳情]
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隨著器件應用領域越來越廣，電源設備變換功率越來越大，電磁干擾也相應增強。為此必須提高控制板的抗干擾能力，提高驅動耐壓等級。于是，光纖的使用也就成為了必然。 [詳情]
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用高能激光束（能量密度為104~105w/cm2）對工件表面掃描（一般為螺旋線掃描），被掃的部分內壁材料表面急驟升溫到相變溫度，激光束離開后，被加熱的部分又很快通過母體冷卻而形成自淬火。 [詳情]
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IGBT模塊開關具有損耗小、模塊結構便于組裝、開關轉換均勻等優(yōu)點。已越來越多地應用在鐵路客車供電系統(tǒng)中。 [詳情]
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采用激光淬火與熔凝淬火技術，可以在鑄鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，大幅度延長軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術還可以對軋輥的輥面和軸頸進行修復。 [詳情]
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介紹了一種新型石油感應加熱電源，討論了一些經(jīng)過改進的IGBT應用方法。試驗表明，改進后的電源高效、可靠。 [詳情]
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激光淬火后工件表面光潔度不破壞，工件不變形。在48CrMo等材料的瓦楞輥的表面熔覆金屬、硬質合金粉末，形成新的合金層并與基體實現(xiàn)冶金結合，提高工件的耐高溫、耐磨損、耐疲勞、耐腐蝕性能，或者恢復零件的尺寸。 [詳情]
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通過韶鋼煉鐵廠4#高爐沖渣系統(tǒng)采用IGBT直接高壓變頻器對水泵機組進行調速控制的實例，介紹國產(chǎn)IGBT直接高壓變頻器的性能，同時對其使用中出現(xiàn)的問題作了分析、提出解決方案． [詳情]
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